鋼擠壓過程中，坯料的加熱有以下兩種工藝情況穿孔前，實(shí)心坯料與預(yù)鉆孔的空心坯料的加熱擠壓前，穿孔或鉆子空心坯料的加熱與再加熱。經(jīng)以上兩種工藝加熱后的實(shí)心坯料和空心坯料，在穿孔和擠壓時都必須滿足坯料金屬變形溫度均勻分布的要求。因為在穿子和擠壓的工藝過程中，任何坯料金屬變形溫度的不均勻，都會引起金屬變形抗力不均勻，從而導(dǎo)致其變形分布的不均勻，最終導(dǎo)致擠壓制品缺陷的產(chǎn)生。擠壓坯料加熱方式的選擇取決于產(chǎn)品的品種。而不同的坯料（空心坯或?qū)嵭呐鳎┑募訜?，都必須適應(yīng)其不同變形特點(diǎn)和由此提出的不同的工藝要求。擠壓坯料變形前加熱的一個共同要求是坯料表面的無氧化。不銹鋼坯料無氧化加熱的方法很多，如鹽浴爐加熱、玻璃浴爐加熱、無氧化表面涂層加熱保護(hù)氣氛下加熱等。經(jīng)過長期的從實(shí)際可操作性和經(jīng)濟(jì)性兩個方面考量后，目前普遍采用的是低溫?zé)o氧化預(yù)熱和感應(yīng)爐快速加熱的兩步法無氧化加熱工藝。這一工藝特別適用于KBG管和JDG管和高合金鋼的坯料加熱。因為，從可操作性和經(jīng)濟(jì)性兩個方面來考慮不銹鋼和高合金鋼坯料的高成本及其產(chǎn)品的高附加值，使采用感應(yīng)爐加熱的高運(yùn)行成本的影響不甚明顯尤其是對于各類不銹鋼及高鎳合金，快速加熱后，在坯料的表面上形成的氧化膜并不嚴(yán)重，擠壓時無需清除。